前规、侧规定位机构引起的套印不准故障分析及排除方法

1、由侧规引起的套印不准故障

（1）侧规压纸轮或挡板上的纸毛、墨渣等异物影响纸张顺利到位。

（2）侧规盖板过高导致纸张拉过头或过低而拉不到位。

（3）弹簧过紧导致纸张拉过头，过轻则拉不到位。

（4）侧规压纸轮下落过早，导致纸张未完成前规定位前就被侧规压纸轮压住。

（5）侧规压纸轮上抬过晚，侧规压纸轮还没有抬起，递纸牙已经开始叼住纸张。

侧规属于二次定位，与前规定位不同，没有冲力等问题的影响。同时侧规定位时，必须保证不破坏前规的定位准确性。

侧规相对定位时间的调节：可视印刷时纸张前定位和侧定位的稳定性灵活掌握。前定位性好，可加长侧定位相对时间，反之则减少侧定位时间。

拉纸力的调节：可根据纸张的定量、厚薄不同，以纸边不被拉卷曲为原则灵活掌握。

侧规盖板、挡板方向的调节：盖板与输纸台距离以3张纸厚度为标准。挡板是以纸边与侧规挡板和前规挡纸板相垂直为标准。

依据机器工作关系表可知，侧规滚轮刚抬起时是77°，与递纸牙在牙台上闭牙时是77°完全对应。但在实际生产中，操作者往往不注意侧规压纸轮下落拉纸时间。由于控制侧规拉纸时间长短的偏心凸轮磨损或偏心位置调节不当，会造成纸张在输送过程中被拉偏，影响纸张顺畅到达前规定位，这是导致侧规一侧走纸慢、规矩不准的最主要原因。实践表明，将侧规的拉纸时间调慢一点，即侧规压纸轮下落接触滚花轮的瞬间最佳位置应在110～108°，让侧规抬起时与递纸牙的交接有更充分的同步时间，使纸张在输纸台上输送过程中走得更平稳到位。

2、由前规引起的套印不准故障

前规过低，导致走纸不到位；前规过高，导致纸张定位时前沿翘起。正确方法：前规与输纸台的间隙是所印纸张厚度的3倍。

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