烫印不上或烫印不牢的故障处理（1）

在待烫印品表面烫印电化铝时，经常出现烫印不上或烫印不牢的故障，导致这种问题的原因有很多种，常见的有以下几种。

1、烫印温度。烫印时，若电热板的温度过低，电化铝的胶黏层熔化不够充分，电化铝层难以与印品的墨层亲和，容易出现电化铝烫印不上或烫印不牢固问题。

烫印温度的设定与机器结构和性能、生产环境的温度、烫印压力和速度、电化铝材料特性、待烫印品的特性等有着密切的联系，必须根据这些情况综合考虑。最佳烫印温度确定以后，生产过程中应尽量避免停机，并保持烫印温度恒定不变，以确保烫印质量的稳定。

2、烫印速度。烫印速度设定不适也会出现电化铝烫印不上。若烫印速度过快，电化铝与印品表面的接触时间短，烫印时电化铝层来不及剥离和转移，容易造成烫印不上或电化铝层分离、附着不完全故障。烫印速度的设定需要综合考虑机器结构和性能、生产环境的温度条件、烫印压力、电化铝材料特性和待烫印品特性等因素。

3、烫印压力。烫印压力是实现烫印的基本要素之一，合适的烫印压力是确保电化铝层完成转移的重要条件。烫印压力太小也容易出现烫印不上或发花现象。所以，烫印压力不仅要求适当大一些，而且必须均匀，这样才能确保电化铝层的完整转移。同样，烫印压力的设定也与机器结构和性能、生产环境的温度条件、烫印速度、电化铝材料特性、待烫印品特性等有着密切的联系，故必须综合考虑确定。

4、电化铝的特性。电化铝与待烫印品不匹配也会造成烫印不上。电化铝的型号不同，其适性也不同。适用于烫印纸制品的电化铝，若用于烫印塑料薄膜或皮革制品，容易造成烫印不上或烫印不牢弊病。此外，电化铝的质量不好，也容易造成烫印不上或烫印不牢。所以应根据待烫印品的特性，选则合适型号和质量等级的电化铝，这是保证烫印质量的基础条件。

电化铝的型号一般为1-18号，1号电化铝的黏性一般，18号电化铝的黏性最强。另外，电化铝的质量等级也有高低差异。但有一点非常值得注意：不同厂家的同一型号或等级、同一用途的电化铝，其性能也可能有所差异。所以，在使用电化铝时应注意总结生产经验，掌握其性能和特点。这样就可以通过合理地调整与控制烫印温度、烫印压力、烫印速度等参数，获得较好的烫印效果。

更多烫印不上或烫印不牢的故障原因及解决办法我们将会在：烫印不上或烫印不牢的故障处理（2）中介绍