平压平模切工艺常见故障

随着包装印刷业的发展，平压平模切工艺已经成为后加工流程中的一种重要工艺，得到广泛的应用。本文对平压平模切工艺中的常见故障进行总结分析。

压痕线不规则

产生这种故障的原因有：一是压痕底模的槽宽选择不合适；二是刀模版上的线缝太宽，压痕线在模切压力作用下发生扭动。解决办法是更换刀模版。

印品折叠成型时，压痕处开裂

印品经模切后拆叠成型时，会出现压痕处开裂现象。纸张压痕外侧开裂，其原因是模切压力过大，压痕底模的槽深不够，因此应根据纸张厚度选用合适宽度的压痕底模，或将压痕线的高度改低一些；若纸张内侧开裂，则因为模切压力过大使纸张的纤维断裂，这就需要查看纸张是整版开裂还是局部开裂，局部开裂时可适当减少压痕线的垫纸厚度，整版开裂时可适当减小模切压力，同时将压痕线的高度改低一些。

模切散版

模切时出现散版故障主要与制版工艺及模切胶条有关，具体情况如下。

（1）模切连点小而少。如果活件复杂或排列活件很多，就会造成模切的连点小而少，模切时就容易出现散版，这需要适当增加连点的数量。

（2）若模切胶条太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，也容易造成散版。应更换硬度大、弹性好的优质模切胶条。

（3）模切刀不锋利，待模切纸张过厚，引起夹刀，出现散版故障。适当调整模切压力，必要时更换模切刀。

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