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胶印墨杠故障的原因及解决办法

添加时间:2017-08-26  发布在:行业资讯    阅读:2,455

墨杠是胶印生产中较难解决的一类故障,操作者大多感觉这是一个很棘手的问题,并且其产生的原因较多,所以,对墨杠故障的鉴定不但要灵活运用观察、思考、判断,还需要有较高的技术功底和操作技巧。下面根据生产实践,简单介绍常见墨杠的特征及其排除方法。

胶印墨杠故障的原因

1.等间距宽墨杠

这种故障特征是墨杠间距等于齿轮节间距,多是由于滚筒齿轮磨损严重造成的。齿轮磨尖,侧隙扩大,就会啮合不准,产生颤动现象,导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动而形成墨杠。其排除方法如下:①更换新齿轮;②如果条件许可,可以适当缩小中心距,将齿轮啮合得更紧一些,使侧隙达到0.10mm左右,但要避免顶齿事故发生;③改垫软包衬,并合理调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力:压缩量不超过0.10~0.15mm;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力:压缩量不超过0.15~0.20mm。

2.在叼口处有几条等间距宽墨杠

胶印机使用一段时间以后,滚筒轴头和轴套会不可避免地磨损,叼口受压后立即产生离让,引起滑动摩擦产生墨杠,磨损严重时甚至会产生叼口重影。其排除方法如下:①更换新轴套;②橡皮布内垫衬纸时,叼口处垫成梯形,以减少叼口合压时产生的撞击力。

3.固定区域的墨杠

这种故障是由于印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大,橡皮布在挤压作用下产生较大的摩擦滑动,从而造成网点变形而形成墨杠,如何鉴别这两个滚筒之间的压力是否过大,明显的特征是合压时发出“砰砰”的响声,而且一般在印刷至5000张以后,印版表面会发亮。其排除方法如下:①印版和橡皮布的衬垫应当数据化,印版衬垫厚度要掌握在标准值的±0.02mm内,橡皮布衬垫厚度应使压力尽量达到理想压力,即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力,其压缩量不超过0.10~0.15mm;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力,其压缩量不超过0.15~0.20mm;②如果按照上述数据进行垫衬时感到压力还不够,不要盲目地往橡皮布内增加衬垫,应当检查滚筒的中心距有无变动。检查中心距的简单办法是,先用熔断丝在滚枕上轧出一个数值,若两头相差0.03mm以上,说明中心距变动了,应进行复测,然后校正到标准数值,使两头保持一致;③若固定区域的墨杠只有一条时,应尽早检查齿隙中是否嵌进硬物。另外,每周做一次定期的清洁保养工作,检查和清理齿轮,这些措施都是很必要的。

4.不固定墨杠

这种故障是由于着墨辊对版面的压力过大,导致整个墨辊碰到印版的叼口边缘产生滑动跳跃现象,从而在版面的其他部分形成不固定的墨杠,多数情况下,墨杠会忽轻忽重,并有可能移动位置。其排除方法如下:①将4根着墨辊落下,使其压杠宽度依前后次序分别达到6mm、5mm、5mm、4mm,并使两头压杠宽度保持一致;②调换老化发光的着墨辊,如果直径许可,可研磨一次再用;③注意解决着墨辊的橡胶硬化问题,其硬度越高,对排除墨杠问题越不利,一般应保持肖氏硬度25~30;④若产生的是单边墨杠,原因也可能是着墨辊和串墨辊之间的压力过大而引起的,这时要先校正着墨辊与串墨辊之间的压力,然后再检查其版面上的压力,循序渐进地进行调整。

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