轮转凹印机改造的思路探讨

之前的文章中我们分析过轮转凹印机改造必要性，今天我来探讨一下轮转凹印机改造的思路。当前，烟包印刷企业对原有轮转凹印机的改造需求和方法主要有以下三种。

1.改变传动方式

传统的轮转凹印机一般采用机械轴传动，就是通过一台直流调速主机（或一台交流调速主机）驱动一根机械轴，再通过这根机械轴把各色组单元以及模切单元（具备连线模切功能）连在一起，同步传动。这种传动方式由于机械磨损易出现传动误差和纸张张力波动，印版滚筒表面速度变化较大，影响色组间的套印精度。

在改造时，可以拆除原来的主机和机械通轴、差速齿轮箱、步进电机等所有主传动和步进伺服传动零部件及电子控制部分，用独立的交流伺服电机单元取代上述部件来实现传动和位置补偿功能。这种伺服控制技术原来只有国外几家公司拥有，如德国力士乐、日本佳友、奥地利贝加莱等，现在国内在电子轴传动技术应用方面也取得了迅速发展，控制技术水平与国外品牌不相上下，而价格仅为国外品牌的1/3左右。套准精度可以达到±0.10mm，模切精度可达±0.15mm。

2.增加设备功能

这里主要指原印刷色组不变，在原印刷机上新增色组或印后加工单元（如压凹凸、压痕、模切及收集码垛等）。新增单元可采用机械轴传动，也可采用独立电子轴驱动，如在新增印刷单元上采用的就是机械通轴传动方式，在改造时对印刷机进行了整体检测，对磨损严重的齿轮箱、蜗轮蜗杆等全部进行了更换，改造后套印精度达到±0.15mm；在改造博斯特650凹印机和改造小森尚邦GR650凹印机时，对印刷机进行了整体检测，原色组套准精度能满足使用要求，所以原色组还用机械通轴传动方式，只在新增模切、压痕单元上采用了国内电子轴传动技术，新增部分只需采集原有设备机械传动速度的基准信号，达到统一控制、同步传动即可。改造后模切精度达到±0.15mm。

3.同时改变传动方式并增加设备功能

这里指传动方式和增加设备功能的改造同时进行。例如在改造小森尚邦NL650凹印机时就采用了这种方法，改造时把原来的机械通轴传动方式改为独立电子轴驱动，同时又新增了两个色组。需要注意的是有增加凹印机功能的改造时新增色组必须保证与原印刷机色组的颜色再现能力、外型尺寸一致，功能匹配（比如压印辊、印版、墨槽、刮墨刀以及套准调整要有互换性）。

随着电子科技的发展，轮转凹印机改造技术越来越成熟，昔日推动中国烟包印刷技术向前发展的老旧设备经过改造后必将重新焕发光彩。