UV上光工艺流程：打底油

底油是指在上UV光油之前先在印品表面涂一层油作为UV光油的底层，UV光油涂布到底油层上而不是直接涂布纸张表面。UV底油有油性和水性两种，都是用热干燥。油性底油特点是与油墨和纸张亲和力强、干燥快，但由于含60%以上的溶剂，气味较大不利于环保。水性底油特点是白度好，纸张打水性底油能增加白度，由于水性底油的溶剂大部分是水和乙醇，因此气味小属环保产品，但与纸张和油墨亲和性差些。

打底油的原因有两个：

一个是有些纸张表面紧度不够、平滑度较差，如低档白纸板，上UV光后不光亮或有波纹。纸张紧度低的情况下，涂到纸表面的UV光油会渗到纸张内部，结果纸张表面存留的光油很少，UV光照射时只有纸张表面很少的UV油可以固化，因此光亮度不够。另外若UV油向纸渗透太深UV光照不到纸内UV油，这些未固化的uv油会反向润湿纸表面已固化的uv光膜层，使之失去光泽，降低光油与纸张的附着力。这种情况下需要打底油，用底油将松散的纸表面填密实，再上UV光油效果极佳。平滑度低的纸张表面是凸凹不平的，用底油可填平凹坑，再上UV光油则平整光亮。一般用水性底油可增加白度并且环保，若油墨含蜡质过髙，水性油亲和性差，在有油墨的地方出现水性油脱落现象，此情况就只好上油性底油。

打底油的第二个原因是，油墨含蜡质过髙，经电晕处理UV光油仍不亲和，只能先打一层油性底油再上UV光油。此种情况不多，如果调整油墨配方就可避免打底油。

底油涂布的厚度越薄越好，在达到目的后涂更多也是浪费。底油一定要干燥彻底，因为底油内含的溶剂都能将醇性的UV光油润湿。若底油干燥不彻底残留部分溶剂压在UV膜层下面，溶剂反向润湿UV膜层使UV膜层消光或脱落。油性底油的稀释比例无限制，最好用加热桶加热稀释，这样可节约稀释剂，因为稀释剂不成膜干燥时挥发掉纯属浪费。水性底油也可用加热桶加热稀释，但如果需添加稀释剂比例一般不超过15%，因为水性油墨是乳液，若稀释过度会破坏乳化状态出现小白颗粒状或小白片状物，稀释剂中水和乙醇各占50%。

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